废铝回收的工艺流程

铝屑的回收

铝铸件进行切削加工时，切屑约占铸件重量的20%，高达30%左右。目前市场上铝价达15000元/吨左右，因此回收活塞系列产品机加工过程中的铝屑可降低生产成本，具有良好的经济效益。铝屑回收工作应往意以下几点：(1)当某一材质牌号的工件加工完毕后，应及时国收，以防铝屑混号。回收时，应把参加切削的各种机床底盘中的铝屑圭部清理干净，(2)回收的铝屑应严格按牌号分类分号堆放于贮放场规定的格仓中，并标明铝屑的种类牌号，有条件时应及时重熔，避免混号。(3)应避免泥沙、纱、棉纱等杂物混入铝屑。

铝屑的预热烘烤

铝屑带有大量的油和水分。油和水分来自机加工过程，或其它工艺过程(如为了提高活塞零件的失效均匀程度，采用的油溶炉棵温失效等工艺)，如果保存不善则氧化锈蚀严重，所以应及时进行预热烘烤.铝屑的烘烤温度必须根据各方面因素宋确定。温度过高,不仅热量损耗大，而且会造成铝屑的强烈氧化。所以一般烘烤温度应拄制在250～300C之间。铝屑烘烤简便方法是将铝屑放置在钢板上加热，烤到不冒烟为止。也可采用将铝屑放入“烤料车”中，推入烘干窑进行烘烤或将铝屑加入工频炉中，放入铸铁坊锅内烘烤，使油和永在高温下挥发和燃烧，然后进行熔炼(当然这种方法的缺点是劳动条件差，烟雾充满车间)J铝屑预热烘烤不但可去除铝屑中的油和水，而且可以缩短熔炼时间，在降低电耗的同时，可以提高熔炼设备的生产率，降低烙炼(重熔)成本。